Equipo formador de tuercas en caliente
Una línea de forjado en caliente totalmente automática para la producción de alto-volumen de tuercas hexagonales, tuercas con brida y elementos de sujeción-de alta resistencia desde M12 a M48.
Especificación de producto
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MODELO |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
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DIÁMETRO MÁXIMO DE LA ABRAZADERA (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
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ALTURA MÁXIMA DE LA ABRAZADERA (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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VELOCIDAD(PCS/min) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
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RANGO DE AJUSTE DE ALTURA (mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
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ALTURA DE ELEVACIÓN DEL VIGA DURANTE EL TRABAJO |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
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CARRERA(mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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DIMENSIÓN DE LA MESA SUPERIOR (mm) L*W*H |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
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DIMENSIÓN DE LA MESA ABAJO (mm)L*W*H |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
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POTENCIA DEL SERVOMOTOR (KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
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DIMENSIÓN TOTAL DEL MANUPULADOR (MM) L*W*H |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 100 |
4200 * 1200 * 100 |
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PESO DEL MANIPULADOR (Kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Características
Alto rendimiento
20–45 unidades/min (depende del tamaño-)
Precisión
La precisión de posicionamiento de ±0,05 mm garantiza una alineación perfecta del troquel-reduce los defectos de forjado y prolonga la vida útil de la herramienta.
Cambio rápido
Las herramientas de cambio rápido-y los ajustes preestablecidos digitales permiten cambiar entre tamaños (p. ej., M20 → M36) en menos de 10 minutos.
Servicio postventa-
Puesta en marcha-in situ: Los ingenieros instalan, calibran los parámetros de los servos, sincronizan los ciclos de calentamiento y validan la calidad de la pieza final.
Capacitación del operador: programas prácticos-para funcionamiento de HMI, procedimientos de cambio rápido-y mantenimiento preventivo.
Diagnóstico remoto 24 horas al día, 7 días a la semana: El acceso remoto seguro para la resolución instantánea de problemas-minimiza el tiempo de inactividad sin demoras en los viajes.
Garantía de repuestos: Componentes críticos (servocontroladores, pinzas, sensores) almacenados en todo el mundo-enviados en un plazo de 48 horas.
Garantía: Cobertura total de 12 meses en sistemas mecánicos y eléctricos básicos; Contratos de servicio extendido disponibles.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el rango de tamaño específico para este formador de tuercas?
Esta serie está optimizada para tuercas M12 a M48, maneja diámetros de abrazadera de 12 mm a 48 mm y longitudes de palanquilla de hasta 150 mm, cubriendo el segmento de mercado de mayor volumen para tuercas hexagonales y con brida.
¿Qué tan rápido podemos cambiar a un tamaño de nuez diferente?
Utilizando ajustes preestablecidos de servo digitales, la máquina ajusta automáticamente la carrera y la sincronización. Combinado con pinzas modulares, un cambio completo (por ejemplo, de M20 a M24) tarda menos de 90 minutos, lo que permite una producción eficiente de lotes-mixtos.
¿Se puede integrar esto con nuestro calentador de inducción existente?
Sí, si su calentador admite señalización PLC externa. Sin embargo, se recomienda nuestro paquete integrado llave en mano (Calentador + Formador + Prensa) para garantizar una sincronización perfecta y lograr el ahorro energético del 30% reclamado.
¿El sistema admite la recopilación de datos de la Industria 4.0?
Sí. Nuestro PLC incluye puertos Ethernet/IP y Modbus TCP nativos, lo que permite una conexión perfecta a sistemas MES/ERP para monitorear en tiempo real-la producción, el tiempo de inactividad y el uso de energía.
¿Cómo maneja el equipo el calor extremo de las palanquillas?
Los brazos manipuladores están construidos con aleaciones-resistentes al calor y cuentan con sistemas de enfriamiento activo para componentes críticos, lo que garantiza un funcionamiento estable en entornos que superan los 1000 grados sin degradación de la precisión.
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