Máquina formadora de tuercas en caliente

Alto rendimiento
20–45 unidades/min (dependiendo del tamaño)

Precisión
La precisión de transferencia de ±0,05 mm garantiza una alineación perfecta del troquel-minimiza los defectos de forjado y prolonga la vida útil de la herramienta.

Cambio de tamaño rápido
Las pinzas modulares y los ajustes preestablecidos de los servos digitales permiten un cambio completo (p. ej., M24 → M36) en menos de 90 minutos.

Puesta en marcha-in situ: Los ingenieros instalan, calibran los parámetros de los servos, sincronizan los ciclos de calentamiento y validan la calidad de las piezas.

Capacitación del operador: capacitación práctica-sobre el funcionamiento de HMI, pasos de cambio rápido-y mantenimiento diario.

Soporte remoto 24 horas al día, 7 días a la semana: El acceso remoto seguro para-solución de problemas en tiempo real-resuelve la mayoría de los problemas sin tener que visitar el sitio.

Entrega rápida de repuestos: Los componentes críticos (servocontroladores, pinzas, sensores de alta-temperatura) se envían en un plazo de 48 horas a nivel mundial.

Garantía: Cobertura total de 12 meses en sistemas mecánicos y eléctricos básicos; Planes de servicio extendido disponibles.

¿Cuál es el rango de tamaño específico para este formador de tuercas?
Esta serie está optimizada para tuercas M12 a M48, maneja diámetros de abrazadera de 12 mm a 48 mm y longitudes de palanquilla de hasta 150 mm, cubriendo el segmento de mercado de mayor volumen para tuercas hexagonales y con brida.

¿Qué tan rápido podemos cambiar a un tamaño de nuez diferente?
Utilizando ajustes preestablecidos de servo digitales, la máquina ajusta automáticamente la carrera y la sincronización. Combinado con pinzas modulares, un cambio completo (por ejemplo, de M20 a M24) tarda menos de 90 minutos, lo que permite una producción eficiente de lotes-mixtos.

¿Se puede integrar esto con nuestro calentador de inducción existente?
Sí, si su calentador admite señalización PLC externa. Sin embargo, se recomienda nuestro paquete integrado llave en mano (Calentador + Formador + Prensa) para garantizar una sincronización perfecta y lograr el ahorro energético del 30 % reclamado.

¿El sistema admite la recopilación de datos de la Industria 4.0?
R: Sí. Nuestro PLC incluye puertos Ethernet/IP y Modbus TCP nativos, lo que permite una conexión perfecta a sistemas MES/ERP para monitorear en tiempo real-la producción, el tiempo de inactividad y el uso de energía.

¿Cómo maneja la máquina el calor extremo de las palanquillas?
R: Los brazos manipuladores están construidos con aleaciones-resistentes al calor y cuentan con sistemas de enfriamiento activo para componentes críticos, lo que garantiza un funcionamiento estable en entornos que superan los 1000 grados sin degradación de la precisión.